Controlul calității țesăturilor:
Țesătura este cu ușurință cea mai importantă componentă a îmbrăcămintei tale.Nu contează că designerii de talie mondială ți-au proiectat frumos articolele de îmbrăcăminte sau că finisajele cusăturilor tale au fost perfect lucrate.Dacă produsele dvs. au fost realizate din țesături subțiri, zgâriate sau de proastă calitate, clienții dvs. vor trece pur și simplu la următoarea etichetă de modă care le satisface nevoile.Prin urmare, controlul calității țesăturilor este deosebit de important în producția în vrac.
Verificarea lățimii țesăturii și a lungimii rolei, verificarea vizuală, aspectul țesăturilor de mână, inspecția culorii se efectuează la lumina la cererea clientului, testul de extensibilitate a țesăturii, specificațiile de realizare, testul fizic și chimic al țesăturii, conform standardului de inspecție a țesăturii pentru a controla calitatea țesăturii.
Departamentul de tăiere:
Departamentul nostru de tăiere a fabricii de articole de îmbrăcăminte este operat de profesioniști calificați și cu experiență.Lucrarea de tăiere curată și precisă este fundamentul unei îmbrăcăminte curată cu aspect curat.
Suxing Garments este un producător cu experiență de îmbrăcăminte exterioară (puf real/puf artificial/jachetă de căptușire).Fiecare pas al procesului este urmat de oameni cu experiență care cunosc cerințele mărcilor și retailerilor internaționali.Controlul măsurătorilor asupra fiecărui produs este foarte important, precum și controlul defectelor țesăturii.Pentru un consumator este, de asemenea, important să aibă o îmbrăcăminte care să poată fi spălată fără a fi nevoie să ia în considerare o contracție gravă.
Înainte de tăiere, materialul este testat pentru contracție și defecte ale materialului.După tăiere, panourile de tăiere sunt verificate din nou pentru defecte înainte de a fi transferate la atelierul de cusut.
Lucrătorii lucrează conform cerințelor internaționale de siguranță și poartă mănuși de protecție.Hardware-ul este verificat și reglat în mod regulat pentru siguranță și eficiență.
După cum știm pentru industria de prelucrare a articolelor de îmbrăcăminte, procesul de tăiere este o verigă importantă în producția de îmbrăcăminte.Oricât de bun ar fi echipamentul, este imposibil să schimbi dimensiunea și să produci produse care îndeplinesc cerințele.Prin urmare, calitatea sa nu va afecta numai măsurarea dimensiunii articolului de îmbrăcăminte, apoi produsul nu va îndeplini cerințele de proiectare, ci va afecta și calitatea și costul produsului în mod direct.Problemele de calitate ale articolelor de îmbrăcăminte cauzate de problemele de calitate la tăiere apar în loturi.În același timp, procesul de tăiere determină și consumul de țesătură, care este direct legat de costul produselor.Prin urmare, procesul de tăiere este o verigă cheie în producția de îmbrăcăminte, căreia trebuie acordată o mare atenție.Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea produselor din fabrica de confecții, începem de la tăiere și îmbunătățim în primul rând calitatea tăierii.Și cel mai eficient și simplu mod este să folosim mașina de tăiat automată în loc de tăierea manuală.
În primul rând, îmbunătățiți modul tradițional de management
1) Utilizarea mașinii de tăiat automată face ca tăierea și producția să fie stabile;
2) Date precise de producție, aranjament precis de producție și comenzi;
3) Reduceți rata de utilizare a muncii manuale și clarificați responsabilitățile operatorilor;
4) Calitatea tăierii este stabilă pentru a reduce costul intern al managementului calității.
În al doilea rând, îmbunătățiți mediul pentru producția tradițională
1) Utilizarea mașinii de tăiat automată face ca linia de tăiere a întreprinderilor de confecții să aibă un sentiment de integritate, îmbunătățește scena mediului tradițional cu mulți operatori și haos, face mediul de tăiere ordonat și îmbunătățește imaginea corporativă în mod clar;
2) Firimiturile de pânză generate prin tăiere vor fi evacuate din cameră prin conducta specială pentru a face mediul de tăiere curat și ordonat.
În al treilea rând, îmbunătățiți nivelul de management și îmbunătățiți malpraxisul producției tradiționale
1) Țesătura este alocată în funcție de consumul științific și precis, ceea ce poate nu numai să controleze deșeurile cauzate de factorii umani, ci și să facă gestionarea țesăturii simplă și clară;
2) Precizia de tăiere poate fi controlată eficient pentru a reduce depășirea și conflictele dintre departamentele cooperante și pentru a îmbunătăți performanța de lucru a personalului de management mediu;
3) Pentru a evita influența factorilor umani asupra programului de producție, angajații trebuie să demisioneze, să plece sau să ceară concediu în orice moment, iar producția poate fi garantată prin echipamente de tăiere;
4) Modul tradițional de tăiere poluează mediul prin așchii de pânză zburătoare, care este ușor de poluat așchiile zburătoare și provoacă produse defecte.
În al patrulea rând, îmbunătățirea eficienței producției tradiționale
1) Utilizarea mașinii de tăiat automate: echipamentul poate îmbunătăți eficiența de lucru de mai mult de patru ori în comparație cu manualul;
2) Îmbunătățirea calității și eficienței tăierii poate accelera ciclul de producție al comenzilor și permite lansarea în avans a produselor;
3) Reduceți numărul de personal, reduceți grijile managerilor și puneți mai multă energie în domeniile mai necesare;
4) Datorită îmbunătățirii eficienței muncii, cantitatea de comandă poate fi mărită în funcție de situația reală a întreprinderii;
5) Producția unificată și standardizată poate îmbunătăți calitatea producției produselor și poate obține aprobarea clienților emitenți, asigurând astfel sursa cantității comenzii.
În al cincilea rând, pentru a îmbunătăți imaginea întreprinderilor de îmbrăcăminte
1) Utilizarea mașinii automate de tăiat, în conformitate cu nivelul de management mondial;
2) Producția unificată și standardizată este garanția calității și îmbunătățește imaginea calității producției;
3) Mediul de tăiere curat și ordonat poate reduce rata produselor defecte și poate îmbunătăți imaginea mediului de producție;
4) Garanția calității produsului și a datei de livrare este cea mai preocupată problemă pentru fiecare client emitent.Relația stabilă de cooperare va aduce beneficii intangibile ambelor părți și va spori încrederea clientului emitent.
Matlasare automată:
Mașină automată de matlasare și metodă de matlasare specializată a modelelor cu computere separate pentru a controla funcțiile de cusătură și de mișcare a mesei.Îmbunătățiți eficient eficiența producției, operarea cu un singur clic, atunci când operatorul apasă butonul de pornire, mașina va funcționa automat, iar muncitorul poate pregăti un alt panou.În plus, datorită adăugării sistemului de recunoaștere automată, mai multe panouri diferite cu aceeași culoare de cusătură pot fi procesate în același timp.În plus, markerul de sus și de jos poate fi pregătit înainte de procesarea următorului proces de producție, astfel încât eficiența să fie îmbunătățită, să îmbunătățească considerabil calitatea produselor și, datorită utilizării prelucrării programatice, se poate asigura că toate produsele și distanța acului sunt realizate. standarde consistente, și poate ușura implementarea cerințelor speciale, cum ar fi pentru haine de cusut criptarea colțului, sau pentru unele părți ale cusăturii duble etc., pur și simplu realizate prin programare, mai ales la îndemână pentru cerințele tehnice speciale ale produselor;Are diverse funcții și aplicații largi.Poate fi folosit la prelucrarea panoului, sau la cusutul plat și matlasarea fără panou.
Departamentul de finisare:
Departamentul de finisare a fabricii de confecții țesute este operat de muncitori cu experiență, care sunt foarte familiarizați cu standardele mărcilor internaționale.Diferitele articole de îmbrăcăminte au cerințe diferite.O perspectivă curată și îngrijită este importantă pentru fiecare articol de îmbrăcăminte pe care îl expediem.
Finisarea înseamnă mai mult decât călcarea și ambalarea.Se asigură că fiecare piesă este impecabilă și curată.Munca bună de călcat elimină cutele și evită urmele de fier.Fiecare piesa este inspectata pentru defecte.Firele libere sunt tăiate cu grijă.
Fiecare piesă este verificată pentru măsurători înainte de ambalare.
După ambalare, departamentul nostru de control al calității efectuează o altă inspecție aleatorie.Controlul calității va face o inspecție vizuală, precum și o verificare a măsurătorilor și a rezistenței cusăturii.După confirmarea inspecției aleatorii finale și confirmarea eșantionului de expediere de către clientul nostru de peste mări, bunurile vor fi încărcate pentru expediere.
În calitate de producător, înțelegem că niciun brand sau comerciant cu amănuntul nu îi plac produsele din magazinele lor care au fire slăbite sau pete de călcat.O perspectivă curată aduce valoare atât mărcii, cât și produsului.Produsele noastre sunt livrate cu o garanție atât pentru calitatea cusăturii, cât și pentru calitatea finisajului.
Umplere automată cu puf:
În primul rând: precis și rapid.Compania noastră adoptă mașina de umplere automată pentru a finaliza rapid alimentarea cu un singur buton, amestecarea prin inducție în infraroșu, cântărirea automată, umplerea automată și alte operațiuni integrate, mai degrabă decât doar umplerea.Face fiecare bucată de umplere mai precisă și mai eficientă.
În al doilea rând: Ușor de operat.În impresia generală, poate fi dificil să operați mașina de umplere automată de catifea.De fapt, atâta timp cât parametrii, cum ar fi greutatea gramelor, sunt setați în procesul de operare, nu există nimic de schimbat în funcționarea ulterioară a mașinii automate de umplere a catifeiului.Nu este nevoie să efectuați operațiuni de cântărire sau de preluare a materialului în mod special, ceea ce poate reduce eficient rata de eroare a umpluturii de catifea.
În al treilea rând: economisiți costurile forței de muncă și energie.De obicei, doi sau trei lucrători sunt necesari pentru a opera camera de umplere.Cu toate acestea, în mașina de umplere automată, este nevoie de o singură persoană pentru a finaliza lucrările de umplere.În plus, poate economisi mult timp pentru muncitori și poate reduce consumul de energie al fabricii fără încărcare repetată.
Departamentul tehnician:
Eșantionul de îmbrăcăminte este foarte important în afacerea cu articole de îmbrăcăminte gata făcute.Un eșantion este cel prin care orice persoană poate înțelege producția, calitățile și performanța comenzii totale de export de articole de îmbrăcăminte.Eșantionul este realizat de departamentul de tehnician (camera de mostre) conform instrucțiunilor cumpărătorului.Acesta poate asigura cumpărătorul de articole de îmbrăcăminte precum și clientul despre starea pre și post a articolelor de îmbrăcăminte comandate.Eșantionul este, de asemenea, folosit pentru a prelua ideile solicitate de pe piață despre promovarea afacerii respectivei comenzi.
Departamentul de tehnicieni este cea mai importantă secțiune din industria confecțiilor gata confecționate.Este acela în care ideile de design sunt preluate de la desen la îmbrăcămintea tangibilă.Este acel tip de cameră de producție în care cantitatea necesară de probă (2 buc sau 3 buc sau mai mult) poate fi făcută conform recomandării cumpărătorului.
Avem cel mai experimentat și performant angajat angajat în departamentul de tehnicieni.Departamentul nostru de tehnicieni este format din designeri de modă, creatori de modele, tăietori de modele de mostre, specialiști în țesături, mașiniști de mostre, specialiști în potrivire care sunt toți experți în domeniul lor specific.
După realizarea modelului de îmbrăcăminte, acesta este așezat pe calitatea necesară a țesăturii și decupează cantitatea necesară de piese pentru stilul anume.După aceea, tăierea țesăturii este trimisă mașinilor de probă care efectuează toate tipurile de operațiuni de cusut folosind diferite tipuri de mașini de cusut.În cele din urmă, controlorul de calitate verifică articolele de îmbrăcăminte urmând solicitările cumpărătorului și le depune la departamentul de merchandising articole vestimentare.
Departamentul de tehnician are scopul său de lucru:
1.Poate face eșantionul potrivit, urmând instrucțiunile cumpărătorului.
2.Poate înțelege cerințele cumpărătorului.
3.Poate îndeplini cerințele cumpărătorului.
4.Poate informa cumpărătorului exactitatea sau confirmarea că producția în vrac va fi corectă.
5.Poate confirma cerințele de măsurare și țesătură.
6.Poate face perfecțiunea în model și marker.
7.Poate face perfecțiunea în consumul de țesături.
8.Poate face perfecțiunea costurilor de îmbrăcăminte.
Poate utiliza operația de calificare cu un operator calificat în timpul coaserii îmbrăcămintei
Birou:
Sediul central al producției de articole de îmbrăcăminte este situat în orașul Changzhou, provincia Jiangsu, China.Este o întreprindere care integrează producția și comerțul.Datorită gamei largi de produse pe care le oferim, am amenajat un birou în interiorul fabricii pentru coordonare și comunicare.Pentru a face munca mai clară pentru clienții noștri, o persoană desemnată va urmări toate comenzile unui client.În timp ce clienții noștri vin să viziteze biroul nostru, li se poate arăta și producția în desfășurare.Se spune adesea că comunicarea cu un producător de articole de îmbrăcăminte din China este o provocare.Nu numai că există o barieră lingvistică și culturală, dar există și o problemă a culturii diferite a companiei.Biroul nostru are personal orientat spre export.Aceasta înseamnă că cultura companiei care ghidează este cea a cumpărătorului de peste mări, iar comunicarea se face în limba engleză fluentă.Nu este nevoie ca vreun interpret sau agent local să execute comenzi cu Suxing Garment.Personalul este instruit să înțeleagă nu numai cerințele dumneavoastră, ci și valoarea mărcii dumneavoastră.Avem în total 40 de angajați în biroul nostru urmărind diferiți clienți.Vă promitem că vă vom oferi cele mai bune servicii, cea mai bună calitate, cel mai bun timp de livrare pentru produsele dumneavoastră.
