Controlul calității țesăturii ：
Țesătura este cu ușurință cea mai importantă componentă a articolului de îmbrăcăminte. Nu contează că designerii de talie mondială ți-au proiectat frumos articolele de îmbrăcăminte sau că finisajele tale de cusături au fost perfect create. Dacă produsele dvs. au fost confecționate dintr-o țesătură subțire, zgâriată sau de calitate slabă, clienții dvs. vor trece pur și simplu la următoarea etichetă de modă care le satisface nevoile. Deci, controlul calității țesăturilor este deosebit de important în producția în vrac.
Verificarea lățimii și a lungimii rolei, verificarea vizuală, aspectul, țesăturile de mână, inspecția culorilor se efectuează sub lumină după cum a solicitat clientul, testul de extensibilitate a țesăturii care efectuează specificații, testul fizic și chimic al țesăturii, conform standardului de inspecție a țesăturii pentru a controla calitatea țesăturii.
Departamentul de tăiere:
Departamentul nostru de tăiere a fabricii de confecții țesute este operat de profesioniști calificați și cu experiență. Lucrarea de tăiere curată și precisă este fundamentul unei îmbrăcăminte exterioară bine făcută.
Suxing Garments este un producător cu experiență de îmbrăcăminte exterioară (jachetă reală din puf / puf fals / căptușeală). Fiecare etapă a procesului este urmărită de oameni cu experiență care cunosc cerințele mărcilor internaționale și ale comercianților cu amănuntul. Controlul măsurării asupra fiecărui produs este foarte important, precum și controlul defectelor țesăturii. Pentru un consumator, este, de asemenea, important să aveți o îmbrăcăminte care poate fi spălată fără a lua în considerare contracția gravă.
Înainte de tăiere, țesătura este testată pentru contracții și defecte ale țesăturii. După tăiere, panourile de tăiere sunt verificate din nou pentru defecte înainte de a fi transferate la atelierul de cusut.
Lucrătorii lucrează în conformitate cu cerințele internaționale de siguranță și poartă mănuși de protecție. Hardware-ul este verificat și reglat periodic pentru siguranță și eficiență.
După cum știm pentru industria de prelucrare a confecțiilor, procesul de tăiere este o verigă importantă în producția de confecții. Indiferent cât de bun este echipamentul, este imposibil să schimbați dimensiunea și să produceți produsele care îndeplinesc cerințele. Prin urmare, calitatea acestuia nu va afecta doar măsurarea mărimii îmbrăcămintei, atunci produsul nu va îndeplini cerințele de proiectare, va afecta și calitatea și costul produsului în mod direct. Problemele de calitate ale confecțiilor cauzate de tăierea problemelor de calitate apar în loturi. În același timp, procesul de tăiere determină și consumul de țesături, care este direct legat de costul produselor. Prin urmare, procesul de tăiere este o verigă cheie în producția de articole de îmbrăcăminte, căreia trebuie să i se acorde o mare atenție. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea produselor din fabrica de confecții, începem de la tăiere și îmbunătățim mai întâi calitatea tăierii. Și cel mai eficient și simplu mod este să folosim mașina de tăiat automat în loc de tăiere manuală.
În primul rând, îmbunătățiți modul de gestionare tradițional
1) Utilizarea mașinii automate de tăiere face tăierea și producția stabile;
2) Date de producție corecte, aranjament de producție exact și comenzi;
3) Reduceți rata de utilizare a muncii manuale și clarificați responsabilitățile operatorilor;
4) Calitatea tăierii este stabilă pentru a reduce costul intern al managementului calității.
În al doilea rând, îmbunătățiți mediul pentru producția tradițională
1) Utilizarea mașinii automate de tăiere face ca linia de tăiere a întreprinderilor de îmbrăcăminte să aibă un sentiment de integritate, îmbunătățește scena mediului tradițional cu mulți operatori și haos, face mediul de tăiere ordonat și îmbunătățește clar imaginea corporativă;
2) Firimiturile de pânză generate de tăiere vor fi descărcate din cameră prin conducta specială pentru a face mediul de tăiere curat și ordonat.
În al treilea rând, îmbunătățiți nivelul de management și îmbunătățiți practicile greșite ale producției tradiționale
1) Țesătura este alocată în funcție de consumul științific și precis, care nu numai că poate controla deșeurile cauzate de factorii umani, ci și poate face gestionarea țesăturii simplă și clară;
2) Precizia de tăiere poate fi controlată eficient pentru a reduce transferul de bani și conflictele dintre departamentele care cooperează și pentru a îmbunătăți performanța de lucru a personalului de conducere mijlocie;
3) Pentru a evita influența factorilor umani asupra programului de producție, angajații ar trebui să demisioneze, să plece sau să solicite concediu în orice moment, iar producția poate fi garantată prin tăierea echipamentelor;
4) Modul tradițional de tăiere poluează mediul înconjurător prin așchii de pânză, care este ușor de poluat așchii zburătoare și provoacă produse defecte.
În al patrulea rând, îmbunătățiți eficiența tradițională a producției
1) Utilizarea mașinii automate de tăiere: echipamentul poate îmbunătăți eficiența de lucru de peste patru ori în comparație cu manualul;
2) Îmbunătățirea calității și eficienței tăierii poate accelera ciclul de producție a comenzilor și permite lansarea în avans a produselor;
3) Reduceți numărul de personal, reduceți grijile managerilor și puneți mai multă energie în zonele mai necesare;
4) Datorită îmbunătățirii eficienței muncii, cantitatea comenzii poate fi mărită în funcție de situația reală a întreprinderii;
5) Producția unificată și standardizată poate îmbunătăți calitatea producției produselor și poate obține aprobarea clienților emitenți, asigurând astfel sursa cantității comenzii.
În al cincilea rând, pentru a îmbunătăți imaginea întreprinderilor de confecții
1) Utilizarea mașinii automate de tăiere, în conformitate cu nivelul de management mondial;
2) Producția unificată și standardizată este garanția calității și îmbunătățește imaginea calității producției;
3) Un mediu de tăiere curat și ordonat poate reduce rata produselor defecte și poate îmbunătăți imaginea mediului de producție;
4) Garanția calității produsului și a datei de livrare este cea mai preocupată problemă pentru fiecare client emitent. Relația de cooperare stabilă va aduce beneficii intangibile ambelor părți și va spori încrederea clientului emitent.
Matlasare automată:
Mașină de matlasat automat și metodă pentru matlasarea specializată a modelelor cu calculatoare separate pentru a controla funcțiile de cusătură și mișcare a mesei. Îmbunătățiți eficient eficiența producției, operațiunea cu un singur clic, atunci când operatorul apasă butonul de pornire, mașina va rula automat, iar lucrătorul poate pregăti alt panou. Mai mult, datorită adăugării unui sistem de recunoaștere automată, mai multe panouri diferite cu aceeași culoare de cusătură pot fi procesate în același timp. În plus, marcatorii de sus și de jos pot fi pregătiți înainte de procesarea următorului proces de producție, astfel încât eficiența să fie îmbunătățită, să îmbunătățească foarte mult calitatea produselor și, datorită utilizării procesării programatice, să se asigure că toate produsele și distanța acului pentru a atinge standarde consecvente și pot ușura implementarea cerințelor speciale, cum ar fi criptarea colțului de cusut haine sau pentru unele părți ale cusăturii duble etc., realizate pur și simplu prin programare, în special la îndemână pentru cerințele tehnice speciale ale produselor; Are diverse funcții și aplicații largi. Poate fi folosit la prelucrarea panoului sau la cusut și matlasat fără panou.
Departamentul de finisare:
Departamentul de finisare a fabricii de confecții țesute este operat de muncitori cu experiență, care sunt foarte familiarizați cu standardele mărcilor internaționale. Hainele diferite au cerințe diferite. O perspectivă curată și îngrijită este importantă pentru fiecare îmbrăcăminte pe care o livrăm.
Finisarea este mai mult decât simpla călcare și ambalare. Se asigură că fiecare piesă este curată și fără pată. O lucrare bună de călcat elimină cutele și evită urmele de fier. Fiecare piesă este inspectată pentru defecte. Firele libere sunt tăiate cu atenție.
Fiecare piesă este verificată pentru măsurători înainte de ambalare.
După ambalare, o altă inspecție aleatorie este efectuată de departamentul nostru de control al calității. Controlul calității va face o inspecție vizuală, precum și o verificare a măsurării și a rezistenței cusăturii. După confirmarea inspecției finale aleatorii și confirmarea eșantionului de expediere de către clientul nostru de peste mări, mărfurile vor fi încărcate pentru expediere.
În calitate de producător, înțelegem că niciunei mărci sau comercianților cu amănuntul nu îi plac produsele din magazinele lor care au fire libere sau pete de călcat. O perspectivă curată aduce valoare atât mărcii, cât și produsului. Mărfurile noastre sunt livrate cu o garanție atât pentru calitatea cusutului, cât și pentru calitatea finisării.
Umplere automată în jos:
În primul rând: precis și rapid. Compania noastră adoptă mașina de umplere automată pentru a finaliza rapid alimentarea cu un singur buton, amestecarea cu inducție în infraroșu, cântărirea automată, umplerea automată și alte operații integrate, mai degrabă decât simpla umplere. Face fiecare bucată de umplere mai precisă și mai eficientă.
În al doilea rând: ușor de operat. În impresia generală, poate fi dificil să folosiți mașina automată de umplere a catifelei. De fapt, atâta timp cât parametrii, cum ar fi greutatea gramului, sunt stabiliți în procesul de operare, nu este nimic de modificat în funcționarea ulterioară a mașinii automate de umplere a catifelei. Nu este nevoie să efectuați operațiuni de cântărire sau preluare a materialelor, care pot reduce în mod eficient rata de eroare a umpluturii de catifea.
În al treilea rând: economisiți costurile forței de muncă și energia. De obicei, doi sau trei lucrători sunt obligați să opereze sala de alimentare. Cu toate acestea, în mașina automată de umplere, este nevoie de o singură persoană pentru a finaliza lucrările de umplere. În plus, poate economisi mult timp pentru lucrători și reduce consumul de energie din fabrică fără încărcări repetate.
Departamentul Tehnic:
Eșantionul de îmbrăcăminte este foarte important în afacerea cu confecții gata preparate. Un eșantion este acela prin care orice persoană poate înțelege producția, calitățile și performanța comenzii totale de export a articolelor de îmbrăcăminte. Eșantionul este realizat de departamentul tehnician (camera de eșantionare) conform instrucțiunilor cumpărătorului. Poate asigura atât cumpărătorului de îmbrăcăminte, cât și clientului starea pre și post a articolelor de îmbrăcăminte comandate. Eșantionul este, de asemenea, utilizat pentru a prelua ideile necesare de pe piață cu privire la promovarea afacerii pentru acea comandă.
Departamentul tehnicieni este cea mai importantă secțiune din industria confecțiilor gata preparate. Acesta este locul în care ideile de design sunt luate de la desen la îmbrăcămintea tangibilă. Este acel tip de cameră de producție în care cantitatea necesară de eșantion (2 buc sau 3 buc sau mai mult) poate fi făcută în conformitate cu recomandarea cumpărătorului.
Avem cel mai experimentat și mai performant angajat angajat în departamentul de tehnicieni. Departamentul nostru de tehnicieni este alcătuit din designeri de modă, confecționari de modele, tăietori de modele, specialiști în țesături, mașiniști de probă, specialiști în fit, care sunt experți în domeniul lor specific.
După realizarea modelului articolelor de îmbrăcăminte, este așezat pe calitatea necesară a țesăturii și decupează cantitatea necesară de piese pentru stilul particular. După aceea, tăierea țesăturii este trimisă mecanicienilor de eșantion care finalizează tot felul de operațiuni de cusut folosind diferite tipuri de mașini de cusut. În cele din urmă, controlorul de calitate verifică articolele de îmbrăcăminte urmând cererile cumpărătorului și le trimite departamentului de comercializare a articolelor de îmbrăcăminte.
Departamentul tehnician are sfera sa de lucru:
1. Poate face proba corectă urmând instrucțiunile cumpărătorului.
2. Poate înțelege cerințele cumpărătorului.
3. Poate îndeplini cerințele cumpărătorului.
4. Poți informa cumpărătorul despre acuratețea sau confirmarea că producția în vrac va fi corectă.
5. Poate confirma cerințele de măsurare și țesături.
6. Poate face perfecțiunea în model și marker.
7. Poate face perfecțiunea în consumul de țesături.
8. Poate face perfecțiunea costului îmbrăcămintei.
Poate folosi operația de îndemânare cu un operator priceput în timpul cusutului articolelor de îmbrăcăminte
Birou:
Sediul central de producție a confecțiilor este situat în orașul Changzhou, provincia Jiangsu, China. Este o întreprindere care integrează producția și comerțul. Datorită gamei largi de produse pe care le oferim, am înființat un birou în interiorul fabricii pentru coordonare și comunicare. Pentru a face munca mai clară pentru clienții noștri, o persoană desemnată va urmări toate comenzile unui client. În timp ce clienții noștri vin să ne viziteze biroul, li se poate arăta și producția în curs. Se spune adesea că comunicarea cu un producător de articole de îmbrăcăminte din China este dificilă. Nu numai că există o barieră lingvistică și culturală, dar există și o problemă a culturii diferite a companiei. Biroul nostru are personal orientat spre export. Asta înseamnă că cultura companiei îndrumătoare este cea a cumpărătorului din străinătate, iar comunicarea se face în limba engleză fluentă. Nu este nevoie ca niciun interpret sau agent local să execute comenzi cu Suxing Garment. Personalul este instruit să înțeleagă nu numai cerințele dvs., ci și valoarea mărcii dvs. Avem în total 40 de angajați în biroul nostru după clienți diferiți. Promitem că vă vom oferi cel mai bun serviciu, cea mai bună calitate, cel mai bun timp de livrare pentru produsele dvs.
